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Une mission environnementale depuis plus de 80 ans

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En tant qu’entreprise spécialisée en équarrissage, Sanimax joue un rôle majeur à l’échelle environnementale depuis son tout premier jour d’opération! Nos activités, au cœur même de l’économie circulaire, redonnent vie à plus de deux millions de tonnes de résidus organiques chaque année. À ce titre, nous nous décrivons comme les virtuoses de la transformation!

Comme notre mentalité est de tout mettre en œuvre afin de revaloriser la totalité des matières que nous récupérons, nous investissons en continu dans nos opérations pour les rendre toujours plus écoresponsables.

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Réduire notre empreinte écologique

Nous recherchons constamment de nouvelles façons, quelle que soit leur envergure, de rendre notre entreprise aussi durable que possible. En voici quelques exemples appliqués à l’ensemble de nos installations commerciales.

Utilisation de biotechnologies modernes:
biofiltration et procédés de digestion aérobie pour traiter nos eaux usées et nos émissions atmosphériques et ainsi retourner les ressources naturelles dans l’environnement dans un état propre.

Multiples projets de recherche et de développement:

en lien avec le contrôle des odeurs ou la revalorisation d’un produit présentement acheminé vers les sites d’enfouissement.

Revalorisation énergétique et réduction d’émissions de GES

Notre installation de Montréal a mis en place un projet de récupération de la chaleur d’évaporation des cuiseurs à plume, afin de la réutiliser comme source d’énergie. Ce procédé réduit d’environ 10% les émissions de gaz à effet de serre (GES) de l’usine.

Également, l’équipe a procédé à l’installation d’un Économiseur à Condensation à Contact Indirect (ECCI) permettant la récupération de la chaleur des gaz de combustion des trois chaudières à vapeur. Grâce à cet équipement supplémentaire, l’énergie récupérée au premier stade de transformation sert au chauffage de l’eau du dégazeur et à l’opération d’un procédé d’évaporation, alors que l’énergie récupérée au deuxième stade est utilisée pour le chauffage de l’eau d’appoint des bouilloires et de l’eau de lavage. Concrètement, l’installation permet de réduire les émissions de GES d’environ 6%.

Innovation en biofiltration

À notre usine de Lévis, un procédé de biofiltration a été développé en partenariat avec le Centre de Recherche Industrielle du Québec afin de traiter l’air rejeté dans l’atmosphère. En plus d’offrir une efficacité d’épuration exceptionnelle pour les communautés environnantes et d’être très peu coûteuse à opérer, la nouvelle technologie permet de donner une seconde vie à différentes matières résiduelles, entre autres des résidus de béton qui seraient autrement destinés à l’enfouissement.

Le caractère environnemental et novateur du projet a d’ailleurs été souligné en 2017 par la remise du prix Innovation et Protection de l’environnement industriel au Gala Envirolys.

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Réduction de la consommation de gaz naturel

Notre processus de transformation nécessite de la vapeur pour fonctionner. À notre usine de Green Bay, cette vapeur est créée par une chaudière alimentée au gaz naturel. Pour diminuer notre consommation globale de gaz naturel, nous avons intégré une phase de préchauffage de l’eau entrant dans la chaudière.

Cet ajout a permis de réduire notre consommation de gaz naturel de l’équivalent de la quantité nécessaire pour chauffer 1500 foyers résidentiels pendant un an.

Réduction de la consommation d’eau

La consommation d’eau douce de notre usine de Green Bay a été soigneusement analysée pour identifier des pistes d’optimisation. Nous avons ainsi revu nos façons de faire afin de réutiliser l’eau pompée.

Les modifications mises en place ont permis de réduire notre consommation de plus de 30 millions* de litres d’eau par an, soit l’équivalent de plus de 10 piscines olympiques.

*US : 8 250 000 gallons
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Sanimax Lévis plant inauguration

Réduction des déchets

Notre usine de Lévis est dotée d’équipements de pointe pour détruire le prion de la maladie de la vache folle. Une chaudière à biomasse permet d’éliminer l’agent infectieux par incinération. Toutefois, le traitement des gaz de combustion qui en découlent génère d’importantes quantités de cendres qui sont ensuite enfouies.

Pour améliorer notre performance environnementale, nous avons converti nos installations afin de les rendre compatibles avec l’utilisation du sesquicarbonate de sodium (ou Trona).

La conversion a réduit la quantité de cendres générées d’environ 50%.

Encore mieux: le Trona est un minerai dont l’empreinte écologique est plus faible que le produit utilisé avant la conversion des équipements!

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Nous sommes les virtuoses de la transformation

Découvrez comment nous créons du nouveau avec des restes dont personne ne veut

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