Contrôler les odeurs à proximité de nos sites de transformation
En tant qu’entreprise spécialisée en équarrissage, Sanimax ne crée pas d’odeurs, mais les élimine grâce à ces procédés de transformation. Il peut toutefois arriver que le transport des matières vers nos installations s’accompagne d’odeurs, surtout en périodes de grande chaleur. Nous prenons cette situation très au sérieux et nous déployons chaque jour des mesures concrètes pour limiter l’impact de nos activités sur le quotidien des citoyens vivant à proximité de nos sites de transformation.
Des ajustements logistiques adaptés à chacune de nos installations, des investissements ciblés, l’implantation d’un système de logistique dernier cri, de même que l’ajout d’automatisation et d’intelligence artificielle sont tous des éléments qui améliorent la performance et la stabilité de nos opérations. Concrètement, ces améliorations nous permettent de travailler plus vite et de composer avec moins d’imprévus, ce qui diminue les risques d’odeurs.
Nos piliers de transformation pour des ajustements en continu
Les facteurs qui peuvent expliquer la présence d’odeurs à proximité de nos sites de transformation sont multiples et ne sont pas tous sous le contrôle de Sanimax. Néanmoins, nous commandons constamment des études, autant externes qu’internes, pour identifier les éléments qui peuvent mener à la présence d’odeurs, afin de déterminer des solutions pour corriger la situation. Particulièrement depuis 2019, nos investissements pour réduire ces impacts sont significatifs et amènent des résultats concrets.
Notre approche mise sur 3 piliers.
Investissements majeurs pour réduire les odeurs et augmenter l’efficacité des usines: plus nous sommes efficaces, moins il y a d’attente, moins il y a d’odeurs.
Communication transparente et proactive avec la communauté.
Changements logistiques et des pratiques de travail, notamment:
- Optimisation des horaires et du transport
- Approche d’optimisation inspirée du lean manufacturing
- Recours accru à l’intelligence d’affaires et aux données
Modernisation des équipements
- Les systèmes de réduction des émissions atmosphériques sur les silos et les cheminées sont dorénavant en opération 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pendant la période estivale.
- En 2021, nous avons lancé un projet pilote de captation d’odeurs sur un silo de produits finis.
- Un système de captation d’air a été installé dans le secteur de traitement des plumes, identifié en 2020 comme source d’odeurs.
- Nous avons installé un mur d’air dans le département de la plume, afin de retenir les odeurs lors de l’ouverture de la porte.
- Pendant la période estivale, un parc à brume fonctionne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 pour neutraliser les odeurs sur le site et dans le voisinage.
Gestion des opérations améliorée
Les horaires de production, de maintenance et d’entretien de nos installations ont été identifiés par le passé comme des sources potentielles d’odeurs. En effet, des enjeux techniques peuvent créer des retards dans le traitement des matières reçues, ce qui peut ensuite contribuer à générer des odeurs. Pour nous assurer des opérations plus fluides, nous avons:
- Revu la gestion de démarrage de l’usine au début de chaque semaine (entretiens effectués et prévus).
- Revu les pratiques de gestion de la maintenance de l’usine (révisions préventives, maintenances prédictives, etc.).
- Implanté des outils d’intelligence artificielle et d’automatisation (lecture en temps réel des paramètres environnementaux liés aux opérations et systèmes d’alerte).
Optimisation des activités de transport
Les camions qui arrivent à nos sites de transformation avec des matières à traiter représentent une source d’odeur. Le délai entre leur arrivée et le déchargement de leur contenu doit être le moins long possible. Avec la mise en place de mesures variées, nous avons réduit le temps d’attente de 8h, en 2019, à 1h30 en 2020. Nous poursuivons nos efforts avec d’autres mesures concrètes comme:
- La pose de toiles sur l’ensemble des camions-remorques de Sanimax pour l’usine de Montréal
- L’entretien accru des camions (toiles endommagées et fuites potentielles)
- L’augmentation importante des horaires de nettoyage des camions et des remorques
- L’installation de grilles anti-déversement sur toutes les remorques
Analyse externe par une firme objective
À Québec notamment, l’été chaud de 2021, combiné à des grèves dans le secteur agroalimentaire, a eu pour effet de taxer nos sites de transformation. Cet épisode a motivé la décision de faire appel à une firme externe pour mener une analyse des signalements reçus.
La firme externe engagée pour examiner les faits tentera de faire des rapprochements entre ces signalements et certaines de nos opérations; le tout pour poursuivre notre amélioration continue.
Augmentation de la robustesse électrique de l’usine de Montréal
À notre usine de Montréal, nous finalisons en 2021 le changement de la sous-station électrique. Ce remplacement augmentera grandement la fiabilité électrique de l’usine.
Comme la moindre panne de courant peut avoir des impacts importants sur nos activités, et par conséquent sur nos voisins, c’est une amélioration importante à nos opérations quotidiennes.
